舞台机械设备检验规范

舞台机械设备的检验需遵循严格的规范流程，涵盖从外观到性能、安全及电气系统的全面检测，确保设备符合国家及行业标准，保障演出安全。以下是具体检验规范：

一、检验条件

设备安装完成：所有舞台机械设备（包括控制设备、现场传感器和附件）安装完毕，并取得安装合格证，具备运转条件。 

供电线路铺设：电源的供电线路铺设完成，可以正常供电。临时供电线路仅用于试验。 

初步性能试验：设备各主要部件和单个机构的运动和性能试验已完成，基本达到合同规定的技术指标。

验收程序认可：设备承包商或安装公司提出的检测与验收的程序、方法、标准、要求指标、使用的工具仪器、考核标准和工作计划等已得到业主或业主委托的咨询单位的认可。

验收资料准备：设备承包商提交的用于试验验收的资料（如设备所使用主要材料的出厂合格证书或实验报告、标准机电产品的出厂合格证书等）已准备完毕。

相关图纸准备：由设备承包商或安装公司提交的与现场情况相一致的图纸（如舞台机械的工艺配置图、单台机械的总装配图等）已准备完毕。

二、检验内容与方法

外观检查 

检查方法：以目测为主，辅以简单工具。

检查内容：

设备安装位置是否正确、数量是否齐全。

所有机构和装置是否安装牢固。

所有结构是否有变形或损伤。

行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否正确、安装是否牢固。

电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固。

电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观。

涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷。

设备安全设施测试

测试要求：所有安全设备设施的功能应能够被检测，触发时应有提示信息或报警显示。

测试项目：包括安全开关、设备间的互锁、锁定装置、管路破裂安全阀、溢流阀、压力继电器、超速保护、超载保护、同步运动误差控制、紧急停机控制元件、控制电气的安全回路、不同操作点控制操作的连锁、有关安全的警示信号等。

设备性能测试 

载荷测试：在额定（有效）载荷下，对设备的主要技术参数（如速度、行程、停位精度等）进行测试，验证设备的承载能力和各机件的有效运行。

速度测试：在额定（有效）载荷条件下，测定设备的运动速度，与额定速度相比，确定误差是否在设计规定的允许范围内。

停位精度测试：在额定（有效）载荷与额定速度条件下，设定不同行程进行单台设备的停位精度测试，测试应以三次实际停位与设定停位误差的平均值确定。

同步精度测试：在额定（有效）载荷与额定速度条件下，进行成组设备的同步精度测试，组内设备大偏值的平均值作为同步精度误差。

电气系统安全测试

绝缘电阻测试：按相关标准要求，对舞台机械进行电气系统的绝缘电阻测试。

耐压测试：按相关标准要求，对舞台机械进行电气系统的耐压测试。

残余电压测试：按相关标准要求，对舞台机械进行电气系统的残余电压测试。

三相电压不平衡度测试：按相关标准要求，对舞台机械进行电气系统的三相电压不平衡度测试。

电气系统信号传输可靠测试

双绞线测试：按相关标准要求，对舞台机械控制系统中双绞线的双绞线线序、插入损耗、近端串音等性能进行测试。

光纤测试：按相关标准要求，对舞台机械控制系统中光纤的长度、衰减、损耗等性能进行测试。

控制操作系统功能测试

操作模式确认：按设计规定的自动、手动和设定、编程、场景序列等模式逐项确认。

操作系统优先顺序选择确认：按照设计文件要求，对操作系统优先顺序确认。

操作设备确认：采用不同操作设备如主操作台、移动操作台、便携式操作盘以及其他形式操作器对不同设备的操作确认。

操作安全管理系统确认：包括密码管理、操作权限管理、操作记录功能的确认。

设备参数设定及设备动作确认：在各种操作台（盘）上进行设备参数设定及设备动作确认。

设备编组运行确认：在设备编组运行时，对编组设定、组内设备运行情况及故障时系统反应的确认。

场景物理参数输入和设备状态确认：在一定的场景参数下相关设备可以运动或不许运动的确认。

编组中设备的选择与忽略功能确认：在已有的设备编组中临时选择某设备和/或忽略某设备功能的确认。

三、检验标准

国家标准：如《舞台机械 验收检测规范》等，对舞台机械设备的检验提供了明确的方法和判定标准。

行业标准：如中国演艺设备技术协会发布的团体标准等，为检验工作提供了更为具体的指导。

制造商标准：不同制造商生产的舞台机械在结构、性能等方面存在差异，因此，在检验过程中，还应充分考虑制造商提供的检测标准和要求。